过滤精度也称净化精度,用过滤过程中透过多孔的固体粒子的尺寸来表示,过滤精度取决于过滤元件的孔径大小,一般用过滤法或冒泡法测定其孔径值来确定,其中过滤法孔径值即过滤精度值是用标准粉做过滤试验测出的,但由于其测量困难,一般可用冒泡法测出孔径来表示,对非球形粉末所做成的过滤元件而言,冒泡法孔径与过滤精度的比值为3~4。
流体透过性能是采用流体通过过滤元件的速度来表征的,它是设计过滤器生产率的主要依据。
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生产流程:
在大多数化学工艺中,316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性,因此我们选择316L粉末作为金属多孔部件的材料。,对原材料进行监测,在分析金属粉末时,除了分析其冶金成分外,还要分析其粒度分布和堆积比。
冷等静压和高温真空烧结后,应在烧结操作前后测试碳含量。每生产一批产品都要进行泡点测试。硬球形颗粒通过介质的直径已经确定,还应测量其渗透性、密度和碳含量。确保每件产品都是的。
产品规格和过滤精度:
常用外径:直径20 ~ 140mm;
过滤精度:0.5 um ~ 50 um
长度:100~1400mm,1400mm以上可焊接,特殊规格可定制。接头方式可按需求定制,我司有多种接口方式可供选择。
金属粉末烧结滤芯对称和非对称的区别
在连续过滤过程中用非对称的滤芯有一定的好处比如流量大,一些在国内化工装置中绝大部分都使用的对称型的滤芯,所以在更换备用滤芯时没必要用非对称的!因为非对称的滤芯要烧结两次或三次,代价比较高。且有非对称的滤层掉落的案例!在绝大部分的催化剂过滤过程都是批次过滤,因此没有那么多反吹过程,用对称型的过滤滤芯完全满足要求!且由于使用的是一种粉末烧结强度更高,客户使用的时间更长!