忻州微细孔峰巢式陶瓷管19孔
陶瓷膜生产设备规格型号：
按照生产要求的不同，陶瓷膜组件填装有3芯、7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等规格不同，再装精心配制而成设备，组件的排列为两串多并(多达到8并)。规格型号按照处理需求选择。
陶瓷膜生产设备-设计生产主要应用：
（一）氯碱化工盐水精制及除硝
（二）煤化工油水分离
（三）石油化工催化剂分离
（四）精细化工产品净化
（五）脱色纯化（六）酸/有机酸分离纯化（七）选取（八）工业清洁生产（九）膜法-树脂制糖（十）天然产物选取
陶瓷膜处理一次盐水具备相当的优势。在饱和粗盐水进人反应池, 在反应池内加入精制剂次氯酸钠、碳酸钠和氢氧化钠。次氯酸钠分解粗盐水中的有机物, 碳酸钠与粗盐水中的钙离子完全反应生成碳酸钙结晶沉淀。氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀。完成精制反应的粗盐水自流进人中间池, 经过滤供料泵送往粗盐水过滤器, 滤除大于1.0mm的颗粒杂质后送往陶瓷膜过滤单元。经陶瓷膜处理，盐水中的SS一般能够降至0.5 mg/L一下，并且陶瓷膜强度高，基本不受酸碱、氧化剂的影响，实际应用上耐磨损性能。
陶瓷膜纯水通量测试计算方法
1.将电导率小于10um-cm-1、浊度小于0.1NT的纯净水，在操作压力为0.1MPa，温度为25℃的条件下，压过陶瓷微孔滤膜，单位时间、单位膜面积透过滤膜的纯水体积，即为纯水通量，按公式（1）计算：
F=Q/A……（1）式中：F-膜的纯水通量，m3·m-2·h-1
Q一单位时间的膜的纯水透过量，m3.h-1；A-有效膜面积，m2
2.大孔径测试与计算
将膜用选定的浸润剂浸润，以氮气为气源，逐步增大膜两侧的压差，测出小出泡压力，并计算出大孔径。
Dmax=4δ/△Pmin……（2）
式中：Dmax—测试膜的大孔径，m；δ-溶剂的表面张力，N/m；△P—出泡压差，Pa.
陶瓷膜的孔径大小与切割分子量之间没有直接的换算关系，二者的定义不一样，纳米（nm）的长度单位，切割分子量是指超滤膜在规定条件下对某一已知分子量物质的截留率达到 90%时,该物质分子量为该膜的切割分子量；所以一个是长度，一个是已知长度可以拦截的物质分子大小，一个是因，一个是果。硬要说关系--------------就是 某孔径可截留的小切割分子量
，陶瓷膜在烧结之后会形成过滤孔，我们看做是圆形，所以这个圆形孔的直径就是孔径，长度单位。 然而，孔径有一个正态分布，并不是50nm的陶瓷膜就都是50nm的，国产做的好的控制也就在70%-80%了不起了（不讨论特别好的某批产品）。那么我们说分子量，这是个重量单位，不同的分子有不同的形态，圆型的容易比较和换算，就看分子能不能过去。可是如果遇到异型分子；如不规则结合的分子，长条型的，又或吸附性强的。很可能就被截留了。
在某些特定物料分离中，孔径和截留分子量是有一个对照可参考的；而没有经验的情况下，更建议先实验，摸索出适合的孔径。后指明某类产品的截留分子量是多少，需要多大孔径的膜。
一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。
无机分离组件的粒径范同在0.45μm±0.05，是不对称分离膜。在无机膜管烧结而成的多孔支撑体上通过溶胶一凝胶镀上一层纳米级的微粒。作为支撑体的颗粒比较粗大，孔径也比较小，在5～lOμm之间，仅用它来作分离是不够的，它主要起支撑作用，分离组们的机械强度要求。起主要分离作刚的挂其表面所镀的脱层，其颗粒的粒释住l～2um，孔径托0.45um，其粒径分布均匀，孔释分布窄，孔隙牢高。支撑体与表面膜层的孔径，粒径可由1-3b看出，届典型的扑对称分离膜。该膜的分离属于微孔过滤过科，借助膜两边的压力差和浓度差而实现不同粒径范围组分的分离。粒子被截留的机理取决丁膜的性能(物理的和化学的)和膜与粒子间相互作用的性质。当膜的孔径小于悬浮粒子的尺寸，粒子以其几何形状被阻挡，不能进入或通过膜，而与透过组分分离，这种分离机理为表面过滤或筛滤机理。若膜的孔径较粒子尺可为大，在这种情况下，粒子能进入膜孔内，当它与孔壁相接触并粘附于壁内，在惯性冲掩、扩散、截留等多种分离作用力作用下得到分离。
