南京陶瓷膜服务至上,陶瓷滤棒

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南京陶瓷膜服务至上,陶瓷滤棒

相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用，

陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类
无机陶瓷膜与高分子有机膜比较具有以下特点： 

a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，误差±10%内的孔径占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%，了所用膜处理效果的稳定性；这一点与有机膜有较大区别，有机膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主。 

b、无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，了高的膜通量； 

c、无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的抗污染能力，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，膜清洗也更简单方便；而有机膜一般均为对称膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理； 

d、无机陶瓷膜的强度大，膜层高可耐压16bar，支撑体高可耐压30bar，不易损坏，了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性；     

e、无机陶瓷膜高绝缘性能； 

f、无机陶瓷膜的使用寿命长，一般在5年以上，而有机膜的一般使用寿命为3~6个月； 

g、无机陶瓷膜的化学稳定性（pH使用范围为0~14）和热稳定性（高可达400℃）均优于有机膜，可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂，清洗再生更方便容易；并可直接进行蒸气杀菌。而有机膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。
主要应用领域
1) 刚体冷轧、金属切削液废水，碱液废水、印钞等废水处理
2) 抗生素行业，氨基酸行业发酵液澄清过滤
3) 果蔬汁浓缩和澄清、乳制品生产、啤酒葡萄酒除菌过滤
4) 中药及植物提取澄清分离，取代醇沉和离心
5) 催化剂、钛金属等的回收过滤
6) 酶制剂发酵液的澄清过滤，去菌过滤
7) 大豆深加工（大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆已黄酮
8) 茶叶深加工
滤膜的污堵主要是内膜材料及溶液溶质的化学特性所导致的，膜与溶质之间相互作用而产生的。无论是在何种应用场合，超滤处理所分离的对象大多为溶解态或胶体态的大分子量有机物质，当这些物质和由人工合成的有机高分子材料制成的超滤膜相接触时，在溶质与膜材料之间会产生较为强烈的附着、吸附乃至结合的倾向，从而在膜表面上形成吸附污垢层，造成膜的污堵。此外，膜的污堵还包括料液中悬浮物在膜表面的沉积。陶瓷膜一旦被污堵，将引起膜透水通量的下降，并且这种通量的衰减通常是不可逆的，这样就会导致超滤过程无法进行较长时间的稳定操作，影响超滤效率的充分发挥。
陶瓷自清洗过滤器，是以陶瓷过滤元件（无机陶瓷膜管）为核心的一种集过滤、排渣、清洗再生为一体的气固、液固分离装置，产品具有耐腐蚀、过滤精度高、机械程度高、封闭操作、、阻力低、使用范围广等优点。陶瓷膜过滤器，无机陶瓷膜过滤器，陶瓷膜，无机陶瓷膜，陶瓷膜管，陶瓷过滤器设备，陶瓷膜分离设备，陶瓷滤芯，陶瓷过滤器。
无机陶瓷膜的使用寿命是有机膜的3—5倍。其性能，有机膜的使用范围往往只局限于浓度较低、微污染等相对简单的处理环境中，有机膜易发生堵塞，并且难以恢复，睿德永新无机陶瓷膜规格丰富，涵盖微滤、超滤、纳滤，膜分离技术处于国际地位，目前已广泛应用于化学化工、食品加工、环保水处理、新能源处理等。
陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构（多孔支撑层、过渡层及分离层），呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm~1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。根据支撑体的不同，陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在恶劣环境下的化学稳定性，又由于商品化的陶瓷膜孔径小（通常小于0.2μm），可以成功地实现分子级过滤，因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离，可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术，达到提高产品质量、降低生产成本的目标，在石油和化学工业等苛刻环境中具有广泛的应用前景 。