天津多晶硅硅粉过滤金属粉末烧结膜质量可靠,硅粉过滤烧结膜

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天津多晶硅硅粉过滤金属粉末烧结膜质量可靠,硅粉过滤烧结膜

金属粉未烧结滤芯管（又称为多孔金属粉未烧结滤芯管，简称：粉未烧结滤芯管。）是由不锈钢粉末等通过模具后高温烧结而成，通过控制的每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），具有机械强度高，耐高温、耐腐蚀性能好，孔径分布均匀、透气性好、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围广的多孔金属烧结滤芯管。
产品特性：1）形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属过滤材料；2）适合于高温气体过滤；3）可按用户要求订做各种形状和精度的产品，亦可通过焊接配以各种接口。4）透气性，分离效果稳定；
定制长度可按要求加工接口。特殊要求请来图加工。

多晶硅是元素硅的一种形式。当熔融元素硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格的形式排列成许多晶核。如果这些晶核生长成晶面取向不同的晶粒，这些晶粒就会结合结晶成多晶硅。
　　利用价值：从目前国际太阳能电池的发展过程可以看出，其发展趋势是单晶硅、多晶硅、带状硅和薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜和染料薄膜)。
　　中国是世界上多晶硅的主要生产国，占多晶硅总产量的60%以上。多晶硅企业90%以上的生产工艺是改良西门子法。该工艺是将工业级硅粉在流化床反应器中氯化，合成二氯硅烷。合成的三氯氢硅在多级分馏器中精制提纯，然后多晶硅在化学蒸发反应器中还原沉积。该工艺实现了反应物料H)和Si-的完全闭环生产。但合成炉出口气体、还原炉高温尾气等工艺环节中一定量的未反应细硅粉(1~10um)和杂质固体颗粒过滤；否则，杂质颗粒在蒸馏塔和管道中的沉积和堵塞将影响生产的连续性和安全性，因此有必要对上述工艺环节中的气体进行过滤和净化。
　　在某多晶硅企业的生产线上，安装了带微孔金属膜的金属过滤器进行应用研究。在此过程中，在金属过滤器的合成气管道和清洁工艺气体管道上安装了粉尘浓度计，以检测过滤前后的粉尘浓度。在合成气管道上安装气体流量计，以检测金属过滤器的气体处理能力；差压计PDI安装在金属过滤器的上游和下游之间，以检测过滤器的压差。

多晶硅生产中遇到的污染物和杂质颗粒；
　　1.未完全反应的硅粉颗粒；
　　2.循环液体带来的管道中的杂质；
3.进料带入的固体粉尘和杂质；
　　4.合成反应产生的固体杂质；这些颗粒杂质是影响生产稳定性和换热效率的主要原因。永新科技的粉末烧结过滤分离设备不仅保护了生产设备的工艺安全，还提高了产品质量和产量。
　　尾气过滤应用于多晶硅生产的每一个工艺阶段，在多晶硅生产中起着重要的作用，在目前行业的低水平运行中，这对降低多晶硅产品的成本重要：
a.废气和废液站的烟气过滤；
b .还原炉尾气分离；
c .加氢炉尾气分离；
d、过滤硅粉。

金属粉末烧结滤芯简介；
　　耐高温，适合细粉/颗粒过滤。永新科技烧结滤芯一般都是不锈钢材质。镍、钛、蒙乃尔合金、镍基合金等特殊材料可用于特殊要求。YXSG系列滤芯采用特殊工艺，孔径相同，物理特性。无缝滤芯，长度可达1200毫米，直径可达320毫米。滤芯成型时，特殊的工艺还了法兰或螺纹口的密封，避免了焊接带来的问题。
　　烧结金属粉末滤芯的特性；
　　外观稳定，自支撑滤芯适用于高压差或不稳定的压力条件。它在压力、振动和变化条件下或高压冲击下具有良好的性能。耐热性高，热稳定性好。高渗透率和低压降。精密过滤，孔径大小和分布均匀。化学相容性好，耐不同PH值的酸碱溶液，易清洗，用饱和蒸汽、化学溶剂、热处理、超声波清洗。

生产流程：
　　在大多数化学工艺中，316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此我们选择316L粉末作为金属多孔部件的材料。，对原材料进行监测，在分析金属粉末时，除了分析其冶金成分外，还要分析其粒度分布和堆积比。
　　冷等静压和高温真空烧结后，应在烧结操作前后测试碳含量。每生产一批产品都要进行泡点测试。硬球形颗粒通过介质的直径已经确定，还应测量其渗透性、密度和碳含量。确保每件产品都是的。
　　产品规格和过滤精度：
　　常用外径：直径20 ~ 140mm；
过滤精度：0.5 um ~ 50 um
长度：100~1400mm，1400mm以上可焊接，特殊规格可定制。接头方式可按需求定制，我司有多种接口方式可供选择。
不锈钢粉末烧结滤芯的清洗方法
根据污染物的污染和化学性质以及高温合金的理化性质，不锈钢粉末烧结滤芯可分别采用物理和化学方法进行再生和清洗。
物理方法主要采用:
清洁液反洗、清洁气体反洗、超声波清洗。化学方法主要使用:稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上方法也可以交替使用。
根据几种常见的应用，清洁方法如下:
1.对于硅工业和化工行业的脱碳和过滤，反洗和反洗方法应经常与超声波清洗效果结合使用。
2.在制水行业中，截留在滤芯表面的大部分非水溶性盐类和氧化物一般在5℃的硝酸中浸泡，无需超声波清洗即可达到清洗效果。
3.对于原液的过滤，应结合污染物的化学性质，采用以下方法进行清洗:
(1)碱洗:在超声波清洗机中，于40℃左右，用3-5倍氢氧化钠分析纯溶液浸泡30-60分钟。浸泡后，过滤去离子水或注射用水，内外冲洗至中性，测量电导率。用0.4兆帕压力的纯净空气吹干。
(2)酸洗:在40℃左右，用5℃的硝酸溶液浸泡8小时以上。在超声波清洗机中。浸泡后，用过滤后的去离子水或注射用水内外冲洗至中性和侧向导电。用0.4兆帕压力的纯净空气吹干。
(3)有机污染可用表面活性剂清洗，细胞碎片污染系统结合酶的清洗效果更好(食品饮料可用高浓度柠檬酸清洗)。
(4)上述方法可以单使用，也可以交替使用。如果条件允许，结合超声波清洗机的效果。
注意:频繁的在线反洗(用纯净压缩空气或过滤原液或清水反洗)可以减少用上述方法清洗的次数。