株洲供应硅粉过滤金属粉末烧结膜性能可靠

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金属膜管参数　

型号 孔径μm 孔隙率 气泡压强（Pa） 透气性 耐压强度
m³/㎡.h.Kpa （Mpa）
YXSG-0.5 0.5 18 14000 20 5
YXSG-1.0 1 22 11000 25 5
YXSG-3.0 3 30 5800 40 5
YXSG-5.0 5 33 3800 85 4.8
YXSG-15 15 35 1900 170 4.2
YXSG-20 20 45 1500 400 3.5
YXSG-50 50 46 900 750 2.5
金属粉末烧结多孔材料是采用冷等静压成型或轧制成型再经过烧结工艺制备的金属粉末多孔材料，孔隙度可达30%~50%，厚度1.0~10mm，具有好的渗透性，密度和孔隙分布均匀，耐高温，抗腐蚀性好、可再生，可制备复杂形状的制品，可以采用多种材质，如不锈钢、FeAl、高温合金等。其特点是机械强度高，耐温性好，抗热震性强、孔径可控，空隙均匀稳定，易加工，可焊接。多孔不锈钢的孔径、孔隙率主要受粉体粒径组成、成型方式、烧结温度、保温时间等控制，常规多孔不锈钢的孔径可控制在1~100um范围内，孔隙率为18~46%。

金属粉未烧结滤芯管（又称为多孔金属粉未烧结滤芯管，简称：粉未烧结滤芯管。）是由不锈钢粉末等通过模具后高温烧结而成，通过控制的每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），具有机械强度高，耐高温、耐腐蚀性能好，孔径分布均匀、透气性好、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围广的多孔金属烧结滤芯管。
产品特性：1）形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属过滤材料；2）适合于高温气体过滤；3）可按用户要求订做各种形状和精度的产品，亦可通过焊接配以各种接口。4）透气性，分离效果稳定；
定制长度可按要求加工接口。特殊要求请来图加工。

微孔金属膜投入运行后，系统压差随着过滤逐渐升高。当压差上升到一定值时，系统需要再生。在再生循环中，微孔金属膜的过滤压差可分为三个不同的阶段。阶段是过滤的初始阶段，也是滤饼形成期，时间较短，约为15小时。这时微孔金属膜表面的滤饼迅速形成，压差随时间迅速上升。滤饼完全形成后，压力逐渐趋于稳定。第二阶段是过滤的中间阶段。此时由于金属微孔膜表面已经形成滤饼，压力的变化直接关系到过滤粉尘的性能。此时对于多晶硅来说，过滤后的尘粒比较硬，滤饼不易压缩。此时，随着滤饼的增厚，过滤压差逐渐增大。第三阶段是过滤的后期。此时由于压差大，作用在滤饼上的压力也随之增加。当达到一定值时，滤饼的尘粒对孔隙产生的压力会使孔隙减少，于是压力迅速上升，直至物料表面的孔隙被堵塞。此时，金属微孔膜需要反吹再生。因此，在工业生产和应用过程中，为了便于控制系统的稳定，需要在过滤的中间阶段对金属微孔膜进行再生。将过滤精度为1微米的金属微孔膜应用于多晶硅合成气工艺。结果表明，合成气经金属微孔膜过滤后粉尘含量可降至40毫克/立方厘米，对大于1微米的粉尘颗粒有显著的截留效果。再生后，金属微孔膜过滤系统可以在小于25KPa的过滤压差下运行。

河南永新科技有限公司金属粉末烧结膜的特性：
　　1.设计简单，操作方便
　　2.采用气包气体反冲洗，大大提高了滤芯的再生性能
　　3.经济有效的颗粒去除方法
　　4.过滤面积可达200m2
5.操作运行压力大于100KG
　　6.工作温度高达980摄氏度
　　7.适用于去除高温气体中的污垢、蒸汽流中的铁锈和管道水垢
　　8.离线清洗：使用蒸汽、化学溶剂和超声波非常方便。金属粉末反冲洗过滤器适用于过滤高温、高压、高固含量的物料。过滤器采用反洗、爆破、超声波三种清洗方式，可连续自动运行，避免了频繁的人工清洗和不必要的停机，很大限度地减少了滤料和残液对环境的污染。

多晶硅生产中遇到的污染物和杂质颗粒；
　　1.未完全反应的硅粉颗粒；
　　2.循环液体带来的管道中的杂质；
3.进料带入的固体粉尘和杂质；
　　4.合成反应产生的固体杂质；这些颗粒杂质是影响生产稳定性和换热效率的主要原因。永新科技的粉末烧结过滤分离设备不仅保护了生产设备的工艺安全，还提高了产品质量和产量。
　　尾气过滤应用于多晶硅生产的每一个工艺阶段，在多晶硅生产中起着重要的作用，在目前行业的低水平运行中，这对降低多晶硅产品的成本重要：
a.废气和废液站的烟气过滤；
b .还原炉尾气分离；
c .加氢炉尾气分离；
d、过滤硅粉。
烧结滤芯如何分类以及烧结滤芯的工作原理
一、根据材料，有金属烧结滤芯和非金属烧结滤芯。金属烧结滤芯主要是以不锈钢系列为主的烧结网滤芯和烧结毡滤芯。还有特殊金属制成的钛棒烧结滤芯，蒙乃尔烧结滤芯等。非金属烧结滤芯有活性炭制成的活性炭烧结滤芯；金属粉末制成的粉末烧结滤芯和铜粉烧结滤芯；聚乙烯烧结聚合物滤芯。
　　二、按功能点，有表面过滤式烧结滤芯和深层过滤式烧结滤芯。像烧结网一样的过滤元件是表面过滤烧结过滤元件。一般表面过滤型是烧结网制成的烧结滤芯，因为烧结网是表面过滤。由纤维、颗粒和微粒制成的烧结滤芯，如粉末烧结和烧结毡，都是深度过滤烧结滤芯。如铜粉烧结滤芯、活性炭烧结滤芯、烧结毡滤芯等。
　　从字面上讲，烧结就是将一种金属物质经过燃烧、煅烧后重新致密成高纯度的金属物质。众所周知，自然界中没有属，是由多种元素组成的化合物。例如，工业上重要的铁在自然界中以Fe3O4和Fe2O3的形式存在。随着工业时代的到来和快速发展，可以直接冶炼的富矿越来越少，人们不得不收集贫矿，直接在高炉冶炼不经济，不划算。因此，人们对贫矿石进行破碎和研磨，以选择合适的矿石。提高磨矿粉的品位，然后放入烧结炉中形成烧结矿或球团。也就是说，烧结是提纯的过程，使不符合生产的贫矿石改造成适合生产的富矿。
过滤精度也称净化精度，用过滤过程中透过多孔的固体粒子的尺寸来表示，过滤精度取决于过滤元件的孔径大小，一般用过滤法或冒泡法测定其孔径值来确定，其中过滤法孔径值即过滤精度值是用标准粉做过滤试验测出的，但由于其测量困难，一般可用冒泡法测出孔径来表示，对非球形粉末所做成的过滤元件而言，冒泡法孔径与过滤精度的比值为3～4。
流体透过性能是采用流体通过过滤元件的速度来表征的，它是设计过滤器生产率的主要依据。
具体参数请联系河南永新科技有限公司咨询
金属粉末烧结滤芯对称和非对称的区别
在连续过滤过程中用非对称的滤芯有一定的好处比如流量大，一些在国内化工装置中绝大部分都使用的对称型的滤芯，所以在更换备用滤芯时没必要用非对称的！因为非对称的滤芯要烧结两次或三次，代价比较高。且有非对称的滤层掉落的案例！在绝大部分的催化剂过滤过程都是批次过滤，因此没有那么多反吹过程，用对称型的过滤滤芯完全满足要求！且由于使用的是一种粉末烧结强度更高，客户使用的时间更长！
为了满足煤化工行业“零排放”的要求，煤化工废水深度处理装置常采用膜分离技术。膜分离技术可以在分子或离子水平上选择性分离煤气化废水中的杂质。膜分离技术的本质功能是分离污染物，但它不能降解污染物，因此在处理过程中仍会产生一定量的膜浓缩物。
膜浓缩液具有有机物浓度高、色度高、生物降解性差的特点。如何有效地处理膜浓缩液是煤化工废水深度处理的主要挑战。
催化湿式过氧化氢氧化(CWPO)是一种针对高浓度难降解有机废水的氧化技术，利用H2O2作为氧化剂，将水中复杂的有机物氧化成CO2和H2O或简单的具有良好生物降解性的有机物。CWPO具有降解、适用范围广、无二次污染等优点，但它有两个缺点，一是缺乏稳定的催化剂，二是需要在较高的反应温度和压力下进行。