产品别名 |
氧化锆管式陶瓷膜,陶瓷膜管,氧化锆陶瓷滤芯,氧化铝陶瓷膜 |
面向地区 |
全国 |
膜处理技术因其占地面积小、自动化程度高、出水稳定而被广泛应用于废水处理和中水回用。随着膜技术的发展，膜处理在酸性废水处理和酸回收方面显示出一定的优势，不仅可以从酸性废水中回收酸，减少酸碱消耗，还可以减轻环境负担，带来一定的经济效益。
陶瓷膜是一种无机膜，是以多孔陶瓷为载体，微孔陶瓷膜为过滤层的陶瓷过滤分离材料。膜材料包括无机物，如氧化铝、氧化锆、二氧化钛和二氧化硅。陶瓷膜因其稳定的化学性能和耐酸碱性而备受关注。在废酸回收中，陶瓷膜可用于耐酸、碱、腐蚀和高强度，酸液中的杂质可过滤分离酸。
多孔陶瓷膜有三种类型:平板膜、管式膜和多通道膜，其中平板膜主要用于小规模工业生产和实验室研究。管式膜被组合形成类似于管式热交换器的形式，这可以增加膜的填充面积。然而，由于它们的强度问题，它们已经逐渐退出工业应用。大规模使用的陶瓷膜通常采用多通道结构，即圆形截面上分布有许多通道，通道的数量通常为7、19、37等。无机陶瓷膜的主要制备技术包括:固体颗粒烧结法制备载体和微滤膜、溶胶-凝胶法制备超滤膜和纳滤膜、相分离法制备玻璃膜、特殊技术(如化学气相沉积、化学镀等)。)来制备微孔膜或致密膜等。其基础理论涉及胶体和表面化学、材料化学、固体离子学、材料加工等。
多孔陶瓷膜因其的耐高温、耐溶剂、耐酸碱、机械强度高、易再生等性能，被广泛应用于食品、生物、化工、能源和环境保护等领域。
无机陶瓷膜与有机陶瓷膜的区别
与高分子有机膜相比，无机陶瓷膜具有以下特点:
a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布为正态分布，误差在10%以内的孔径占80%以上，如0.05μm的膜，0.049 μm ~ 0.051 μm之间的孔径占所有膜总孔径的80%，了膜处理效果的稳定性；这与有机膜有很大不同，有机膜一般以分子量截止值表征膜孔径，其孔径分布主要是平均的。
b、无机陶瓷膜孔隙率高，达到35%-40%，膜通量高；
c、无机陶瓷膜分离层的结构更加合理。分离层和支撑层共四层，孔径分别为5-10、1.0、0.6和0.2μm，形成真正意义上的梯度膜或非对称膜，提高了膜的抗污染能力。起分离作用的分离层较薄，20μm厚，膜清洗更简单方便；但有机膜一般是对称膜，抗污染能力较差，进入膜时需要经过严格的预处理；
d、无机陶瓷膜强度高，膜层大耐压16巴，支撑体大耐压30bar，不易损坏，了膜处理的效果和处理质量的稳定性；
e、无机陶瓷膜绝缘性能高；
f、无机陶瓷膜使用寿命长，一般在5年以上，有机膜一般使用3~6个月；
g.无机陶瓷膜的化学稳定性(酸碱度范围0~14)和热稳定性(高达400℃)优于有机膜。强酸、强碱、强氧化剂可作为清洗剂，使清洗和再生更加方便、容易；并且可以直接蒸汽灭菌。但是，有机膜一般不能在高温、强碱、强酸和强氧化剂的条件下运行。
国内外文献表明，造纸废液处理中使用的膜应使用强氧化剂过氧化氢或次氯酸钠清洗，而有机膜怕与强氧化剂接触，一般要求停机24小时以上时将有机膜浸泡在1%亚硫酸氢钠溶液(还原剂)中保存，以防空气氧化。同时，陶瓷膜的亲水性强于大多数有机膜，了陶瓷膜在处理水时比有机膜具有更高的透水性和单位面积渗透通量。
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