来宾微细孔峰巢式陶瓷管19孔,微细孔陶瓷管

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陶瓷膜处理一次盐水具备相当的优势。在饱和粗盐水进人反应池, 在反应池内加入精制剂次氯酸钠、碳酸钠和氢氧化钠。次氯酸钠分解粗盐水中的有机物, 碳酸钠与粗盐水中的钙离子完全反应生成碳酸钙结晶沉淀。氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀。完成精制反应的粗盐水自流进人中间池, 经过滤供料泵送往粗盐水过滤器, 滤除大于1.0mm的颗粒杂质后送往陶瓷膜过滤单元。经陶瓷膜处理，盐水中的SS一般能够降至0.5 mg/L一下，并且陶瓷膜强度高，基本不受酸碱、氧化剂的影响，实际应用上耐磨损性能。

管式陶瓷微孔滤膜按通道数不同可划分为单管和多通道两种形式，按其平均孔径大小可分为陶瓷微滤膜和陶瓷超滤膜。陶瓷微滤膜的平均孔径在50nm-10-4nm之间，常用孔径规格主要有5000nm，1000nm，800nm，500nm，200nm，100nm等几种；陶瓷超滤膜的平均孔径在2nm-50nm之间，常用的孔径规格主要有50nm，20nm，4nn等几种。

陶瓷膜的孔径大小与切割分子量之间没有直接的换算关系，二者的定义不一样，纳米（nm）的长度单位，切割分子量是指超滤膜在规定条件下对某一已知分子量物质的截留率达到 90%时,该物质分子量为该膜的切割分子量；所以一个是长度，一个是已知长度可以拦截的物质分子大小，一个是因，一个是果。硬要说关系--------------就是 某孔径可截留的小切割分子量
，陶瓷膜在烧结之后会形成过滤孔，我们看做是圆形，所以这个圆形孔的直径就是孔径，长度单位。 然而，孔径有一个正态分布，并不是50nm的陶瓷膜就都是50nm的，国产做的好的控制也就在70%-80%了不起了（不讨论特别好的某批产品）。那么我们说分子量，这是个重量单位，不同的分子有不同的形态，圆型的容易比较和换算，就看分子能不能过去。可是如果遇到异型分子；如不规则结合的分子，长条型的，又或吸附性强的。很可能就被截留了。
在某些特定物料分离中，孔径和截留分子量是有一个对照可参考的；而没有经验的情况下，更建议先实验，摸索出适合的孔径。后指明某类产品的截留分子量是多少，需要多大孔径的膜。

一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。

与其他膜等技术相比，陶瓷膜过滤技术的工艺流程大大缩短，设备相比较而言也大幅度减少，从而使该技术项目的占地和建筑面积大大减少。由于有机聚合物膜抗氢氧化镁及有机物污染的性能差，需要对过滤盐水采用浮上澄清桶进行预处理。而陶瓷膜过滤技术减少了加压溶气、浮上澄清的工艺及设备，也不需要加入三氯化铁等腐蚀性化学药剂，从而减少了对设备和管道的腐蚀危害。综上所述，无机陶瓷膜过滤系统不仅处理效果好，且能够缩短工艺、简化操作、降低运行成本，适用于不断发展变化的离子膜烧碱工艺。
废水的处理及回用
①膜生物反应器处理生活污水回用中水，其占地面积小，设备投资低，处理水质好。
②印刷显影废水的处理及回用，采用膜技术处理可以达标排放，也可回收。
③电镀废水可采用膜技术处理，水回用，污染物回槽利用。
④印染废水采用膜分离可除去有色染料，得到的水回用。牛仔布印染废水可回收靛蓝燃料。
⑤造纸废水用膜可将废水中的木质素、色素等分离出来，净化水可排放或回用。
使用微孔陶瓷过滤器在工作温度85℃，反冲温度105℃的工艺环境下，除重质焦油杂质平均滤除范围为80-90%以上，两年内再生能力达到99.9%。
陶瓷膜氨水过滤器投入使用后，蒸氨系统装置的整体运行状况得到明显的改善。对过滤器前后剩余氨水中焦油含量进行跟踪和检测，发现过滤器前后剩余氨水中平均油的质量浓度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，过滤后的氨水水质得到很好的改善。
剩余氨水经蒸氨后，塔底的排渣量明显减少，蒸氨塔换热器未出现堵塞现象，氨废水输送畅通，延长换热器的使用周期，减少对换热设备的更换。
氨水过滤器特点是：除油技术，克服了很多问题，除油效率非常高，过滤器设备结构简单，占地面积小，配套设备少，安装方便，具有耐腐蚀性能好，使用寿命长的优点；反冲洗效果好，耗用时间短，控制容易。
陶瓷过滤膜是一种主要由Al2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等无机材料制备而成的多孔膜，具有分离、耐酸碱、耐有机溶剂、抗微生物、耐高温、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。在环保、污水处理、气体净化、食品加工、膜催化、生物医药、气体分离、膜生物反应器、资源回收再利用、精细化工等众多领域广泛应用。可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。