怀化多晶硅硅粉过滤金属粉末烧结膜滤芯,硅粉过滤烧结膜

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金属膜管参数　

型号 孔径μm 孔隙率 气泡压强（Pa） 透气性 耐压强度
m³/㎡.h.Kpa （Mpa）
YXSG-0.5 0.5 18 14000 20 5
YXSG-1.0 1 22 11000 25 5
YXSG-3.0 3 30 5800 40 5
YXSG-5.0 5 33 3800 85 4.8
YXSG-15 15 35 1900 170 4.2
YXSG-20 20 45 1500 400 3.5
YXSG-50 50 46 900 750 2.5
金属粉末烧结多孔材料是采用冷等静压成型或轧制成型再经过烧结工艺制备的金属粉末多孔材料，孔隙度可达30%~50%，厚度1.0~10mm，具有好的渗透性，密度和孔隙分布均匀，耐高温，抗腐蚀性好、可再生，可制备复杂形状的制品，可以采用多种材质，如不锈钢、FeAl、高温合金等。其特点是机械强度高，耐温性好，抗热震性强、孔径可控，空隙均匀稳定，易加工，可焊接。多孔不锈钢的孔径、孔隙率主要受粉体粒径组成、成型方式、烧结温度、保温时间等控制，常规多孔不锈钢的孔径可控制在1~100um范围内，孔隙率为18~46%。

不锈钢粉未烧结滤芯--硅粉滤芯
河南永新科技有限公司不锈钢粉未烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制后高温烧结而成，严格控制每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），具有机械强度高，耐高温，耐腐蚀性能好，孔径分布均匀，透气性好。通过调整粉末颗粒大小和制作工艺，从而生产出精度范围广，外型复杂的多孔金属烧结滤芯。
技术规格：
材质：SUS316L
过滤精度：0.22um-100um
长度：20-1200mm可按要求定制
直径：14-900mm可按要求定制
用途：应用于催化剂的回收，化工，饮料，食品，冶金，石油，环保发酵等领域中的气液过滤与分离；各种气体蒸汽的除尘，除油雾；消音，阻焰，气体缓冲等

多晶硅是元素硅的一种形式。当熔融元素硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格的形式排列成许多晶核。如果这些晶核生长成晶面取向不同的晶粒，这些晶粒就会结合结晶成多晶硅。
　　利用价值：从目前国际太阳能电池的发展过程可以看出，其发展趋势是单晶硅、多晶硅、带状硅和薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜和染料薄膜)。
　　中国是世界上多晶硅的主要生产国，占全球多晶硅总产量的60%以上。多晶硅企业90%以上的生产工艺是改良西门子法。该工艺是将工业级硅粉在流化床反应器中氯化，合成二氯硅烷。合成的三氯氢硅在多级分馏器中精制提纯，然后多晶硅在化学蒸发反应器中还原沉积。该工艺实现了反应物料H)和Si-的完全闭环生产。但合成炉出口气体、还原炉高温尾气等工艺环节中一定量的未反应细硅粉(1~10um)和杂质固体颗粒过滤；否则，杂质颗粒在蒸馏塔和管道中的沉积和堵塞将影响生产的连续性和安全性，因此有必要对上述工艺环节中的气体进行过滤和净化。
　　在某多晶硅企业的生产线上，安装了带微孔金属膜的金属过滤器进行应用研究。在此过程中，在金属过滤器的合成气管道和清洁工艺气体管道上安装了粉尘浓度计，以检测过滤前后的粉尘浓度。在合成气管道上安装气体流量计，以检测金属过滤器的气体处理能力；差压计PDI安装在金属过滤器的上游和下游之间，以检测过滤器的压差。

微孔金属膜投入运行后，系统压差随着过滤逐渐升高。当压差上升到一定值时，系统需要再生。在再生循环中，微孔金属膜的过滤压差可分为三个不同的阶段。阶段是过滤的初始阶段，也是滤饼形成期，时间较短，约为15小时。这时微孔金属膜表面的滤饼迅速形成，压差随时间迅速上升。滤饼完全形成后，压力逐渐趋于稳定。第二阶段是过滤的中间阶段。此时由于金属微孔膜表面已经形成滤饼，压力的变化直接关系到过滤粉尘的性能。此时对于多晶硅来说，过滤后的尘粒比较硬，滤饼不易压缩。此时，随着滤饼的增厚，过滤压差逐渐增大。第三阶段是过滤的后期。此时由于压差大，作用在滤饼上的压力也随之增加。当达到一定值时，滤饼的尘粒对孔隙产生的压力会使孔隙减少，于是压力迅速上升，直至物料表面的孔隙被堵塞。此时，金属微孔膜需要反吹再生。因此，在工业生产和应用过程中，为了便于控制系统的稳定，需要在过滤的中间阶段对金属微孔膜进行再生。将过滤精度为1微米的金属微孔膜应用于多晶硅合成气工艺。结果表明，合成气经金属微孔膜过滤后粉尘含量可降至40毫克/立方厘米，对大于1微米的粉尘颗粒有显著的截留效果。再生后，金属微孔膜过滤系统可以在小于25KPa的过滤压差下运行。

生产流程：
　　在大多数化学工艺中，316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此我们选择316L粉末作为金属多孔部件的材料。，对原材料进行监测，在分析金属粉末时，除了分析其冶金成分外，还要分析其粒度分布和堆积比。
　　冷等静压和高温真空烧结后，应在烧结操作前后测试碳含量。每生产一批产品都要进行泡点测试。硬球形颗粒通过介质的直径已经确定，还应测量其渗透性、密度和碳含量。确保每件产品都是的。
　　产品规格和过滤精度：
　　常用外径：直径20 ~ 140mm；
过滤精度：0.5 um ~ 50 um
长度：100~1400mm，1400mm以上可焊接，特殊规格可定制。接头方式可按需求定制，我司有多种接口方式可供选择。
不锈钢粉末烧结滤芯的清洗方法
根据污染物的污染和化学性质以及高温合金的理化性质，不锈钢粉末烧结滤芯可分别采用物理和化学方法进行再生和清洗。
物理方法主要采用:
清洁液反洗、清洁气体反洗、超声波清洗。化学方法主要使用:稀酸、稀碱、氧化剂、表面活性剂、酶等清洗剂。以上方法也可以交替使用。
根据几种常见的应用，清洁方法如下:
1.对于硅工业和化工行业的脱碳和过滤，反洗和反洗方法应经常与超声波清洗效果结合使用。
2.在制水行业中，截留在滤芯表面的大部分非水溶性盐类和氧化物一般在5℃的硝酸中浸泡，无需超声波清洗即可达到清洗效果。
3.对于原液的过滤，应结合污染物的化学性质，采用以下方法进行清洗:
(1)碱洗:在超声波清洗机中，于40℃左右，用3-5倍氢氧化钠分析纯溶液浸泡30-60分钟。浸泡后，过滤去离子水或注射用水，内外冲洗至中性，测量电导率。用0.4兆帕压力的纯净空气吹干。
(2)酸洗:在40℃左右，用5℃的硝酸溶液浸泡8小时以上。在超声波清洗机中。浸泡后，用过滤后的去离子水或注射用水内外冲洗至中性和侧向导电。用0.4兆帕压力的纯净空气吹干。
(3)有机污染可用表面活性剂清洗，细胞碎片污染系统结合酶的清洗效果更好(食品饮料可用高浓度柠檬酸清洗)。
(4)上述方法可以单使用，也可以交替使用。如果条件允许，结合超声波清洗机的效果。
注意:频繁的在线反洗(用纯净压缩空气或过滤原液或清水反洗)可以减少用上述方法清洗的次数。