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离子膜烧碱盐水精制微细孔峰巢式陶瓷管19孔陶瓷膜过滤,微细孔峰巢式陶瓷管,陶瓷膜,微细孔陶瓷管 |
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陶瓷膜精制盐水工艺的特点
1）盐水精制工艺技术。与传统工艺和凯膜法工艺相比，陶瓷膜法从原理上差别不大，具体分离方法却有着很大的差异。传统工艺和凯膜法工艺都是预处理沉降并流终端
2）过滤操作的膜过滤。在陶瓷膜过滤工艺中，根据陶瓷膜过滤的特性，取消了预处理系统，原料液反应完成后，直接采取错流方式进行粒子分离，实现了一步过滤，与其他技术相比，过滤性能有了质的飞跃。运行费用低。无需加入三氯化铁、次氯酸钠等腐蚀性化学药剂，减少了对系统设备、管道的腐蚀危害，消除了盐水中铁、游离氯的二次污染，有效地降低了生产运行成本，10万T烧碱一次盐水可降低运行费用40万元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的过滤工艺有助于拓宽原盐的选择范围，使企业可选择不同品质的原盐做为原料，可有效降低企业采购成本。
4)由于流程短，操作简单，全自动控制，减少了气水混合、加压溶气、浮上澄清的工艺和设备，投资费用和运行费用都有所降低，处理能力大，占地面积小。以年产10万烧碱为例，整个系统的投资可比有机聚合物膜盐水精制技术减少35%以上。
5）由于无机膜平均过滤孔径为40mm且孔径分布窄，过滤精度高、盐水质量稳定，过滤后盐水中的SS可达到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有机膜的孔径在220-500mm，过滤精度更高，盐水质量更优，完全达到各种离子膜电槽对一次盐水质量的要求。
6）过程控制和操作简单，控制点少，无需频繁的反冲洗、排渣，只需控制好两碱”加入量和浓缩盐水的含固量自动控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了系统的可靠性及稳定性。
陶瓷膜的孔径大小与切割分子量之间没有直接的换算关系，二者的定义不一样，纳米（nm）的长度单位，切割分子量是指超滤膜在规定条件下对某一已知分子量物质的截留率达到 90%时,该物质分子量为该膜的切割分子量；所以一个是长度，一个是已知长度可以拦截的物质分子大小，一个是因，一个是果。硬要说关系--------------就是 某孔径可截留的小切割分子量
，陶瓷膜在烧结之后会形成过滤孔，我们看做是圆形，所以这个圆形孔的直径就是孔径，长度单位。 然而，孔径有一个正态分布，并不是50nm的陶瓷膜就都是50nm的，国产做的好的控制也就在70%-80%了不起了（不讨论特别好的某批产品）。那么我们说分子量，这是个重量单位，不同的分子有不同的形态，圆型的容易比较和换算，就看分子能不能过去。可是如果遇到异型分子；如不规则结合的分子，长条型的，又或吸附性强的。很可能就被截留了。
在某些特定物料分离中，孔径和截留分子量是有一个对照可参考的；而没有经验的情况下，更建议先实验，摸索出适合的孔径。后指明某类产品的截留分子量是多少，需要多大孔径的膜。
一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。
与其他膜等技术相比，陶瓷膜过滤技术的工艺流程大大缩短，设备相比较而言也大幅度减少，从而使该技术项目的占地和建筑面积大大减少。由于有机聚合物膜抗氢氧化镁及有机物污染的性能差，需要对过滤盐水采用浮上澄清桶进行预处理。而陶瓷膜过滤技术减少了加压溶气、浮上澄清的工艺及设备，也不需要加入三氯化铁等腐蚀性化学药剂，从而减少了对设备和管道的腐蚀危害。综上所述，无机陶瓷膜过滤系统不仅处理效果好，且能够缩短工艺、简化操作、降低运行成本，适用于不断发展变化的离子膜烧碱工艺。
使用微孔陶瓷过滤器在工作温度85℃，反冲温度105℃的工艺环境下，除重质焦油杂质平均滤除范围为80-90%以上，两年内再生能力达到99.9%。
陶瓷膜氨水过滤器投入使用后，蒸氨系统装置的整体运行状况得到明显的改善。对过滤器前后剩余氨水中焦油含量进行跟踪和检测，发现过滤器前后剩余氨水中平均油的质量浓度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，过滤后的氨水水质得到很好的改善。
剩余氨水经蒸氨后，塔底的排渣量明显减少，蒸氨塔换热器未出现堵塞现象，氨废水输送畅通，延长换热器的使用周期，减少对换热设备的更换。
氨水过滤器特点是：除油技术，克服了很多问题，除油效率非常高，过滤器设备结构简单，占地面积小，配套设备少，安装方便，具有耐腐蚀性能好，使用寿命长的优点；反冲洗效果好，耗用时间短，控制容易。
注意事项
陶瓷过滤膜（陶瓷膜过滤器）在过滤杂质一段时间后要对其悬浮物进行打捞，以便在接下来的过滤工作更加顺畅，另一个方面就是要控制好容器内的压力差，如果压力差过大很容易引起陶瓷过滤膜管的破裂现象。
陶瓷膜过滤器具有过滤、耐腐蚀性能好、安装维修方便、强度高、外观漂亮、占地面积小、废气处理量大等优点。过滤器订货须知订货时请确定以下参数:1、口径2、材质3、工作压力4、过滤精度5、介质6、法兰标准，以便给您提供准确合格的产品。
陶瓷过滤膜是一种主要由Al2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等无机材料制备而成的多孔膜，具有分离、耐酸碱、耐有机溶剂、抗微生物、耐高温、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。在环保、污水处理、气体净化、食品加工、膜催化、生物医药、气体分离、膜生物反应器、资源回收再利用、精细化工等众多领域广泛应用。可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。
陶瓷膜采用表面过滤和浓缩过滤方式，过滤流体通过过滤元件内部向外部渗透，在高速流体的冲刷下，过滤元件表面不易形成滤饼层，有助于保持过滤流速的稳定性。正常运行周期在48小时以上，根据具体情况设定压力或流量进行定时清洗。我公司的过滤器采用瞬时在线反冲技术和膜清洗技术、密封技术，取得了良好的效果。过滤器运行时可以设置回流循环或不循环两种方式，选择回流循环方式时，循环水通过循环管道进入过滤器进口管道，待循环一定程度后将其排放掉，因此过滤器净水出水率在95%以上。
主要特点：
1.陶瓷膜支撑体材质为99%以上高纯度氧化铝，机械性能更好，产品耐酸碱及化学腐蚀性能强，使用寿命长；
2.将纳米技术引入陶瓷膜支撑体制作，了支撑体的多孔性和均匀性特点，开口孔隙率大大提高，使陶瓷膜开口孔隙率高达48%以上；
3.将纳米技术引入过渡层和膜层制作工艺，使支撑体涂膜后整体通透阻力小，膜通量大，抗污染性强；
4.机械强度高，耐磨，适合在线反冲洗，容易清洗，配套的陶瓷膜系统设计操作简便。
5.膜工作压力：0.2-0.6MPa
6.膜表面流速:不低于2-3m/s
7.膜的清洗:在线脉冲清洗化学清洗
8.特点：较高的过滤精度（过滤精度更高可达０.１微米）和过滤速率，
9.表面过滤:防止过滤元件表面堵塞，提高过滤元件再生性能和运行周期
10.高的流速形成表面湍流,提高剪切力，阻止过滤元件表面滤饼形成
11.浓缩过滤:连续运行
12.良好的耐热性能和化学介质腐蚀性能，适用于各种介质过滤
13.自洁净状态好具有良好的抗微生物侵蚀能力和良好生物化学相容性
