产品别名 |
陶瓷滤膜 |
面向地区 |
全国 |
已内酰胺是合成纤维和工程塑料的重要原料。环已酮肟则是生产已内酰胺的中间体，高达90%的已内酰胺产品都是由它重排制得。目前工业上生产环已酮肟的工艺都存在中间步骤多、工艺复杂、副产品和三废多等缺点，因此对现有工艺进行改进具有重要意义。其中由钛硅-1分子筛（TS-1）催化环已酮氨肟化制环已酮肟的新工艺引业内人士关注。这项工艺具有反应条件温和、选择性高、副产物少、能耗低、污染小的特点，已进入工业化应用阶段。但是在以钛硅-1分子筛（TS-1）为催化剂生产环已酮肟的过程中会因为催化剂颗粒小，催化剂随着产品流失的现象严重。将陶瓷膜过滤过程与环已酮肟化反应过程耦合，通过陶瓷膜来截留钛硅分子筛催化剂，组成新型的膜催化集成新工艺，不仅可以有效地解决催化剂的循环利用问题，还可以缩短工艺流程，提高过程的连续性。
陶瓷膜过滤： 超滤膜的孔径范围在： 0.01 μm—0.05μm； 微滤膜的孔径范围在 0.05μm——1.4μm
陶瓷膜有点： 机械强度大， 耐磨性好
孔径分布窄， 分离精度高
耐高温， 适用于高温过滤过程
使用寿命长， 综合成本低，
浓缩倍数高， 降低水使用量， 减少浓缩废水排放
PH 耐受范围宽， 耐酸， 耐碱， 耐有机溶剂及强氧化剂性能好
易清洗， 可高温消毒， 反向清洗
膜技术在食品工业中的发展
从60年代初，膜分离技术开始应用于食品工业。较早报道的主要是离子交换电渗析技术用于乳品工业和果汁浓缩，此后，UF、RO技术的应用愈来愈广，NF技术也呈现了其的优势，膜技术逐步应用于饮料的无菌过滤、酒类精制、酶制剂提纯浓缩、食品添加剂分离制备、饮用水以及食糖工业、淀粉加工业、动物屠宰加工业等许多方面。西欧是将膜技术用于食品工业起步早、应用广的地区，
80年代以来，日本对这一方面愈来愈重视，近10年来的进展极为迅速，美、澳、加拿大等国随之紧紧跟上。
由于膜分离技术在食品工业上应用所带来的经济效益，也引起我国科研部门和厂家的浓厚兴趣，已在一些食品工业领域完成产业化。在饮用水、啤酒业等已较广泛地应用了膜技术。在食品添加剂方面，也地研究开发了反馈式离子交换膜法分离甘氨酸工业技术等。
