产品别名 |
金属粉末烧结膜,316L粉末烧结滤芯,金属滤棒,烧结微孔滤芯 |
面向地区 |
全国 |
金属粉末烧结膜：不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制后高温烧结而成，通过严格控制的每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），具有机械强度高，耐高温、耐腐蚀性能好，孔径分布均匀、透气性好、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。
通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围广的多孔金属烧结滤芯。由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点，这类产品被广泛应用于催化剂的回收、化工、饮料，食品、冶金、石油、环保发酵等领域中的气液过滤与分离，如：油类、饮料、矿泉水等液体的粗滤和精滤；各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾；消音、阻焰、气体缓冲等。
产品特性： 1） 形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属过滤材料； 2） 透气性，分离效果稳定； 3） 机械强度，适用于高温、高压和强腐蚀性的环境中使用； 4） 尤其适合于高温气体过滤； 5） 可按用户要求订做各种形状和精度的产品，亦可通过焊接配以各种接口。
主要应用： 1）催化剂的过滤与回收； 2）石油化工高温气体的过滤； 3）冶金行业高温烟气的净化； 4）固体沸腾床尾气中粉尘的回收； 5）火力发电，核能发电工业中粉尘及尾气净化。
烧结金属粉末滤芯采用金属粉末为原材料，无需添加黏合剂。经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成。通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数，可调整元件的孔隙大小与分布。利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出终适合用户所需的过滤产品。
烧结金属粉末滤芯可实现微米级的精密过滤，可分离液体、气体中的固体颗粒杂质，当流体经过一定精度的滤芯后，杂质被阻挡在滤芯表面形成滤饼，纯净的流体通过滤芯流出，使被污染或含有杂质的流体洁净到正常生产所需状态，以下游装置获得纯净的产品或保护设备的正常工作。
不同于非金属烧结滤芯的是，当烧结金属粉末滤芯表面的滤饼达到一定厚度时，由于其具有高强度的性能特点，所以可通过一定的反向压力对滤芯以反冲洗或反吹的方法进行清洗滤芯，使滤芯可以再次使用。
钛棒滤芯，具有耐腐蚀，耐高温，强度大，过滤精度容易，易再生等有益性能。钛滤芯是由钛粉经成型、高温烧结而成，故表面颗粒不易脱落；在空气中的使用问的可达500-600℃；适用于各种腐蚀性介质的过滤，例如：盐酸、硫酸、氢氧化物、海水、王水及铁、铜、钠等氯化物溶液的过滤。
钛棒滤芯以其的性能，可广泛应用于水处理工业、食品工业、生物工程、化学工业、石油化工、冶金工业及气体净化领域。是一种具有广泛发展 前景的新材料。
烧结金属微孔过滤元件是：本实用新型涉及一种用于过滤各种物料和分离微径颗粒的烧结金属微孔过滤元件，它是一个由烧结金属微孔过滤筒壁构成的，外形为圆锥台状的微孔圆筒。本实用新型烧结金属微孔过滤元件，其外形为圆锥台状，内部中空，壁厚均匀，其一端封死，另一端开口，锥台形筒壁材质采用烧结金属微孔材料，通过此材质内部的毛细微孔将外部与圆筒内腔相连通，并实现过滤的功能。
金属粉末烧结多孔材料是采用冷等静压成型或轧制成型再经过烧结工艺制备的金属粉末多孔材料，孔隙度可达30%~50%，厚度1.0~10mm，具有良好的渗透性，密度和孔隙分布均匀，耐高温，抗腐蚀性好、可再生，可制备复杂形状的制品，可以采用多种材质，如不锈钢、FeAl、高温合金等。
金属粉末烧结，是指利用红外激光，将各种金属粉末瞬间加温至熔融状态，使之成型。此技术在初期是作为快速成型（RP）技术的一种来发展和研究，但是随着技术的成熟和应用，发现金属粉末烧结设备完全可以做为新一代低碳快速制造设备进行使用，在多个行业已经使用此技术作为新一代的生产制造设备。
