岳阳定做硅粉过滤金属粉末烧结膜规格,硅粉过滤烧结膜

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多晶硅是元素硅的一种形式。当熔融元素硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格的形式排列成许多晶核。如果这些晶核生长成晶面取向不同的晶粒，这些晶粒就会结合结晶成多晶硅。
　　利用价值：从目前国际太阳能电池的发展过程可以看出，其发展趋势是单晶硅、多晶硅、带状硅和薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜和染料薄膜)。
　　中国是世界上多晶硅的主要生产国，占全球多晶硅总产量的60%以上。多晶硅企业90%以上的生产工艺是改良西门子法。该工艺是将工业级硅粉在流化床反应器中氯化，合成二氯硅烷。合成的三氯氢硅在多级分馏器中精制提纯，然后多晶硅在化学蒸发反应器中还原沉积。该工艺实现了反应物料H)和Si-的完全闭环生产。但合成炉出口气体、还原炉高温尾气等工艺环节中一定量的未反应细硅粉(1~10um)和杂质固体颗粒过滤；否则，杂质颗粒在蒸馏塔和管道中的沉积和堵塞将影响生产的连续性和安全性，因此有必要对上述工艺环节中的气体进行过滤和净化。
　　在某多晶硅企业的生产线上，安装了带微孔金属膜的金属过滤器进行应用研究。在此过程中，在金属过滤器的合成气管道和清洁工艺气体管道上安装了粉尘浓度计，以检测过滤前后的粉尘浓度。在合成气管道上安装气体流量计，以检测金属过滤器的气体处理能力；差压计PDI安装在金属过滤器的上游和下游之间，以检测过滤器的压差。

微孔金属膜投入运行后，系统压差随着过滤逐渐升高。当压差上升到一定值时，系统需要再生。在再生循环中，微孔金属膜的过滤压差可分为三个不同的阶段。阶段是过滤的初始阶段，也是滤饼形成期，时间较短，约为15小时。这时微孔金属膜表面的滤饼迅速形成，压差随时间迅速上升。滤饼完全形成后，压力逐渐趋于稳定。第二阶段是过滤的中间阶段。此时由于金属微孔膜表面已经形成滤饼，压力的变化直接关系到过滤粉尘的性能。此时对于多晶硅来说，过滤后的尘粒比较硬，滤饼不易压缩。此时，随着滤饼的增厚，过滤压差逐渐增大。第三阶段是过滤的后期。此时由于压差大，作用在滤饼上的压力也随之增加。当达到一定值时，滤饼的尘粒对孔隙产生的压力会使孔隙减少，于是压力迅速上升，直至物料表面的孔隙被堵塞。此时，金属微孔膜需要反吹再生。因此，在工业生产和应用过程中，为了便于控制系统的稳定，需要在过滤的中间阶段对金属微孔膜进行再生。将过滤精度为1微米的金属微孔膜应用于多晶硅合成气工艺。结果表明，合成气经金属微孔膜过滤后粉尘含量可降至40毫克/立方厘米，对大于1微米的粉尘颗粒有显著的截留效果。再生后，金属微孔膜过滤系统可以在小于25KPa的过滤压差下运行。

对于反洗过滤，就过滤器的安装方式而言，其实我们只需要按照设备上箭头所指的进水方向直接连接到管道上即可；设计或安装反冲洗过滤器时，将引用金属粉末反冲洗过滤器。对于粗筛和细筛，将大量使用不锈钢焊接筛网，筛板和筛网将直接形成内外双层结构。
　　滤芯将直接采用主动清洗方式。所以其实很大程度上增强了它的抗干扰能力，清洗起来会更。其实在金属粉反洗过滤过程中，也要注意以下事实：尽量考虑下排水口，方便杂物顺利排出。

多晶硅粉末烧结滤芯、多晶硅气体滤芯、不锈钢316L粉末滤芯的主要应用实例：
　　1)催化剂的过滤和回收；
　　2)石化高温气体过滤；
3)冶金行业高温烟气净化；
　　4)固体流化床尾气中粉尘的回收；
　　5)火力发电和核能发电行业的粉尘和尾气净化。　　多晶硅粉末烧结滤芯、多晶硅气体滤芯、不锈钢316L粉末滤芯的产品特点；
　　1)形状稳定，抗冲击性和耐交变载荷性优于其他金属过滤材料；
　　2)透气性好，分离效果稳定；
　　3)的机械强度，适用于高温、高压和强腐蚀环境；
　　4)适合高温气体过滤；
　　5)可以根据用户要求定制各种形状和精度的产品，也可以通过焊接匹配各种界面。
　　多晶硅粉末烧结滤芯、多晶硅气体滤芯、不锈钢316L粉末滤芯的主要应用实例：
　　1)催化剂的过滤和回收；
　　2)石化高温气体过滤；
3)冶金行业高温烟气净化；
　　4)固体流化床尾气中粉尘的回收；
　　5)火力发电和核能发电行业的粉尘和尾气净化。

烧结滤芯如何分类以及烧结滤芯的工作原理
一、根据材料，有金属烧结滤芯和非金属烧结滤芯。金属烧结滤芯主要是以不锈钢系列为主的烧结网滤芯和烧结毡滤芯。还有特殊金属制成的钛棒烧结滤芯，蒙乃尔烧结滤芯等。非金属烧结滤芯有活性炭制成的活性炭烧结滤芯；金属粉末制成的粉末烧结滤芯和铜粉烧结滤芯；聚乙烯烧结聚合物滤芯。
　　二、按功能点，有表面过滤式烧结滤芯和深层过滤式烧结滤芯。像烧结网一样的过滤元件是表面过滤烧结过滤元件。一般表面过滤型是烧结网制成的烧结滤芯，因为烧结网是表面过滤。由纤维、颗粒和微粒制成的烧结滤芯，如粉末烧结和烧结毡，都是深度过滤烧结滤芯。如铜粉烧结滤芯、活性炭烧结滤芯、烧结毡滤芯等。
　　从字面上讲，烧结就是将一种金属物质经过燃烧、煅烧后重新致密成高纯度的金属物质。众所周知，自然界中没有属，是由多种元素组成的化合物。例如，工业上重要的铁在自然界中以Fe3O4和Fe2O3的形式存在。随着工业时代的到来和快速发展，可以直接冶炼的富矿越来越少，人们不得不收集贫矿，直接在高炉冶炼不经济，不划算。因此，人们对贫矿石进行破碎和研磨，以选择合适的矿石。提高磨矿粉的品位，然后放入烧结炉中形成烧结矿或球团。也就是说，烧结是提纯的过程，使不符合生产的贫矿石改造成适合生产的富矿。
过滤精度也称净化精度，用过滤过程中透过多孔的固体粒子的尺寸来表示，过滤精度取决于过滤元件的孔径大小，一般用过滤法或冒泡法测定其孔径值来确定，其中过滤法孔径值即过滤精度值是用标准粉做过滤试验测出的，但由于其测量困难，一般可用冒泡法测出孔径来表示，对非球形粉末所做成的过滤元件而言，冒泡法孔径与过滤精度的比值为3～4。
流体透过性能是采用流体通过过滤元件的速度来表征的，它是设计过滤器生产率的主要依据。
具体参数请联系河南永新科技有限公司咨询
生产流程：
　　在大多数化学工艺中，316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此我们选择316L粉末作为金属多孔部件的材料。，对原材料进行监测，在分析金属粉末时，除了分析其冶金成分外，还要分析其粒度分布和堆积比。
　　冷等静压和高温真空烧结后，应在烧结操作前后测试碳含量。每生产一批产品都要进行泡点测试。硬球形颗粒通过介质的直径已经确定，还应测量其渗透性、密度和碳含量。确保每件产品都是的。
　　产品规格和过滤精度：
　　常用外径：直径20 ~ 140mm；
过滤精度：0.5 um ~ 50 um
长度：100~1400mm，1400mm以上可焊接，特殊规格可定制。接头方式可按需求定制，我司有多种接口方式可供选择。
金属粉末烧结滤芯对称和非对称的区别
在连续过滤过程中用非对称的滤芯有一定的好处比如流量大，一些在国内化工装置中绝大部分都使用的对称型的滤芯，所以在更换备用滤芯时没必要用非对称的！因为非对称的滤芯要烧结两次或三次，代价比较高。且有非对称的滤层掉落的案例！在绝大部分的催化剂过滤过程都是批次过滤，因此没有那么多反吹过程，用对称型的过滤滤芯完全满足要求！且由于使用的是一种粉末烧结强度更高，客户使用的时间更长！
技术优势:
目前，公司拥有一整套多孔金属生产、分析和检测设备，可根据具体系统和工况为客户设计开发相关的分离设备和完整的分离工艺。
性能:具有多种孔隙率(28%-50%)、孔径(4u-160u)和过滤精度(0.2 μm-100 μm)，通道纵横交错，耐高温，耐急冷急热。防腐，适用于各种腐蚀性介质，如酸和碱。不锈钢滤芯能抵抗常见的酸、碱和有机腐蚀，特别适合过滤含硫气体。它强度高，韧性好。适用于高压环境。可焊接，拆装方便。它具有稳定的孔隙形状、均匀的分布、稳定的过滤性能和良好的再生性能。经过反复清洗和再生，过滤性能恢复到90%以上。
这种过滤器采用烧结金属滤芯作为过滤载体，作为一种金属多孔元件，具有高强度、耐高温、抗热震和耐腐蚀等特点。过滤精度更高，流量更大，过滤面积可达200平方米，压差可高达0.8兆帕..这种过滤器可以更好地实现集散控制系统控制，安全，在线反洗能力强，可以为加氢反应领域的用户节省更多的贵金属催化剂。