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气体分离睿德永新膜管厂家,氧化锆陶瓷

更新时间:2023-08-12 09:46:25 信息编号:s59i9ivo39129
气体分离睿德永新膜管厂家,氧化锆陶瓷
  • 800.00 元

  • 固液分离

  • 陶瓷

  • 气体分离睿德膜管,膜管厂家,氧化锆陶瓷,永新膜管,膜管

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详情介绍

气体分离睿德永新膜管厂家,氧化锆陶瓷

产品别名
膜管,陶瓷过滤,陶瓷滤芯,氧化锆陶瓷
面向地区
全国
用途
固液分离
材质
陶瓷
工作温度
100℃
工作大压差
4-40MPa
滤芯形式
烧结滤芯
适用对象
化学药品
适用范围
过滤器

管式陶瓷微滤/超滤膜元件

建立于无机材料科学基础上的无机陶瓷膜具有比板框、离心机、硅藻土及聚合物膜等传统分离介质所无法比拟的一些优点:

● 化学稳定性,能耐酸、耐碱、耐氧化;

● 耐有机溶剂;

● 耐高温;

● 机械强度大,耐磨性好;

● 孔径分布窄,分离精度,可达纳米级过滤;

● 易清洗,可在线药剂或高温消毒,可反向冲洗。

陶瓷膜如何工作的?

陶瓷膜的工作是让原料液在膜管内高速流动,经过压力驱动使得含小分子组分的澄清渗透液沿着垂直方向透过膜,与此同时含大分子组分的混浊浓缩液会被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。三层结构是为了增加膜的机械强度,防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透使得分离功能加强。

陶瓷膜过滤器外壳可选碳钢或不锈钢,内芯为陶瓷膜过滤管。陶瓷膜过滤器工作时,被过滤的母液从进液口进入,在系统压力作用下,母液通过陶瓷膜过滤管,被过滤出来的清液从各收集口流出,完成过滤过程。而液体中的微细悬浮物、杂质、油类物则截留在陶瓷膜过滤管表面,当工作到一定周期,陶瓷膜过滤管所截留的微细悬浮物达到一定厚度时,压力差会增大,这时应停机,调换过滤器,或用温水;洗涤液冲洗陶瓷膜过滤管,完成再生过程,而继续使用。
陶瓷膜组件介绍: 陶瓷膜组件是装配陶瓷膜元件的耐压壳体,根据工业生产需要可以通过不同规格的膜组件壳体实现不同外径、不同面积的陶瓷膜元件的集中装填。单套膜组件装填膜面积为0.02m2至22m2不等。膜组件的外形设计、密封设计等对陶瓷膜成套系统的运行很重要。 陶瓷膜组件规格参数:
1.装填膜元件数:1,3,7,12,19,37,61,76,91,138,241等
2.匹配膜元件长度直径:100~1800mm/外径:12、25、30、40mm
3.主体材质:SUS304(L),SUS316(L),Ti,碳钢/衬胶,PVC,FRPP
4.密封材质:三元乙丙胶(EPDM),氟橡胶(Fluoro Rubber),硅橡胶(Silicon),聚四氟乙烯(PTFE)
5.接口形式:法兰,卡箍,活接
6.密封形式:双锥密封、单锥密封、密封圈密封、浇筑密封
7.压力等级:0-1.0Mpa,0-1.6Mpa,0-2.5Mpa,0-4.0Mpa8.标准:ISO,DIN/化工级
陶瓷膜组件是容纳膜的单元。一个陶瓷膜组件包括相互平行并且成组放置在一个单壳体内的多个陶瓷膜元件。

纳滤陶瓷膜,将所携带的油全部聚集在集油室的顶层,聚集到一定量时,由排油口排出,废水在外压作用下经陶瓷膜过滤管的微孔渗透到过滤室,经出液口排出;杂质则沉入到沉渣室内,聚集到一定量时,由排污口排出;运行一定时间后杂质会附着在陶瓷膜过滤管的表面,影响过滤效率,要进行反冲洗,即反冲洗水从出液口进、从进液口出。装置结构简单,加工、安装和使用方便;尤其是过滤面积大、处理量大、易反冲、过滤水质质量好、不容易堵塞;使用寿命长,可应用于石化、冶金、电力、化工、化肥、、市政等含油或大分子污水的处理。陶瓷膜组件进行串联操作,提率
陶瓷膜过滤元件是在传统多孔陶瓷材料基础上发展起来的一种陶瓷过滤材料,它是由大孔径(50-150Wm)、高强度的多孔陶瓷支撑体和微细孔径的陶瓷表面微滤膜(0.1-10um)组成。这种膜材料结构既提高了陶瓷过滤材料的过滤精度,又降低了过滤材料的流体阻力,解决了传统过滤材料的清洗再生困难问题,具有过滤精度高、过滤阻力小、清洗再生性能好等优点,因此陶瓷膜过滤元件可广泛应用于各种气体和液体的过滤。陶瓷膜过滤元件通常分为单通道陶瓷膜过滤元件和多通道陶瓷膜过滤元件。

陶瓷膜管技术参数

膜孔径:1.2Wm、0.8Wm、0.5um、0.2Hm、0.1 un、50nm、20nm、10nm、4nm膜材质:氧化错、氧化铝、氧化钛长度:配套可选规格

耐压强度:1.0lMpa适用p值:0~14适用温度:-10℃~150℃
河南永新科技有限公司是掌握核心膜材料、从事过滤与分离技术的研发设计制造的高新技术企业。公司通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证,是中国膜工业协会会员单位。公司拥有多项专利,并与中南大学粉末冶金研究院、北京科技大学等大专院校和科研院所建立起紧密的横向技术合作与联系。
已内酰胺是合成纤维和工程塑料的重要原料。环已酮肟则是生产已内酰胺的中间体,高达90%的已内酰胺产品都是由它重排制得。目前工业上生产环已酮肟的工艺都存在中间步骤多、工艺复杂、副产品和三废多等缺点,因此对现有工艺进行改进具有重要意义。其中由钛硅-1分子筛(TS-1)催化环已酮氨肟化制环已酮肟的新工艺引业内人士关注。这项工艺具有反应条件温和、选择性高、副产物少、能耗低、污染小的特点,已进入工业化应用阶段。但是在以钛硅-1分子筛(TS-1)为催化剂生产环已酮肟的过程中会因为催化剂颗粒小,催化剂随着产品流失的现象严重。将陶瓷膜过滤过程与环已酮肟化反应过程耦合,通过陶瓷膜来截留钛硅分子筛催化剂,组成新型的膜催化集成新工艺,不仅可以有效地解决催化剂的循环利用问题,还可以缩短工艺流程,提高过程的连续性。

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