产品别名 |
离子膜烧碱盐水精制微细孔峰巢式陶瓷管19孔陶瓷膜过滤,微细孔峰巢式陶瓷管,陶瓷膜,微细孔陶瓷管 |
面向地区 |
全国 |
陶瓷膜生产设备规格型号：
按照生产要求的不同，陶瓷膜组件填装有3芯、7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等规格不同，再装精心配制而成设备，组件的排列为两串多并(多达到8并)。规格型号按照处理需求选择。
陶瓷膜生产设备-设计生产主要应用：
（一）氯碱化工盐水精制及除硝
（二）煤化工油水分离
（三）石油化工催化剂分离
（四）精细化工产品净化
（五）脱色纯化（六）酸/有机酸分离纯化（七）选取（八）工业清洁生产（九）膜法-树脂制糖（十）天然产物选取
陶瓷膜处理一次盐水具备相当的优势。在饱和粗盐水进人反应池, 在反应池内加入精制剂次氯酸钠、碳酸钠和氢氧化钠。次氯酸钠分解粗盐水中的有机物, 碳酸钠与粗盐水中的钙离子完全反应生成碳酸钙结晶沉淀。氢氧化钠与粗盐水中的镁离子反应生成氢氧化镁胶体沉淀。完成精制反应的粗盐水自流进人中间池, 经过滤供料泵送往粗盐水过滤器, 滤除大于1.0mm的颗粒杂质后送往陶瓷膜过滤单元。经陶瓷膜处理，盐水中的SS一般能够降至0.5 mg/L一下，并且陶瓷膜强度高，基本不受酸碱、氧化剂的影响，实际应用上耐磨损性能。
陶瓷膜精制盐水工艺的特点
1）盐水精制工艺技术。与传统工艺和凯膜法工艺相比，陶瓷膜法从原理上差别不大，具体分离方法却有着很大的差异。传统工艺和凯膜法工艺都是预处理沉降并流终端
2）过滤操作的膜过滤。在陶瓷膜过滤工艺中，根据陶瓷膜过滤的特性，取消了预处理系统，原料液反应完成后，直接采取错流方式进行粒子分离，实现了一步过滤，与其他技术相比，过滤性能有了质的飞跃。运行费用低。无需加入三氯化铁、次氯酸钠等腐蚀性化学药剂，减少了对系统设备、管道的腐蚀危害，消除了盐水中铁、游离氯的二次污染，有效地降低了生产运行成本，10万T烧碱一次盐水可降低运行费用40万元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的过滤工艺有助于拓宽原盐的选择范围，使企业可选择不同品质的原盐做为原料，可有效降低企业采购成本。
4)由于流程短，操作简单，全自动控制，减少了气水混合、加压溶气、浮上澄清的工艺和设备，投资费用和运行费用都有所降低，处理能力大，占地面积小。以年产10万烧碱为例，整个系统的投资可比有机聚合物膜盐水精制技术减少35%以上。
5）由于无机膜平均过滤孔径为40mm且孔径分布窄，过滤精度高、盐水质量稳定，过滤后盐水中的SS可达到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有机膜的孔径在220-500mm，过滤精度更高，盐水质量更优，完全达到各种离子膜电槽对一次盐水质量的要求。
6）过程控制和操作简单，控制点少，无需频繁的反冲洗、排渣，只需控制好两碱”加入量和浓缩盐水的含固量自动控制，大大降低了工人的劳动强度，提高了系统的可靠性及稳定性。
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