定做陶瓷膜服务至上,不锈钢陶瓷膜壳体

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定做陶瓷膜服务至上,不锈钢陶瓷膜壳体

陶瓷膜过滤器是以陶瓷膜过滤元件为核心的集过滤、反冲洗再生、排渣为一体的气、液、固分离与净化装置。陶瓷膜是以无机陶瓷材料，经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状及多通道状，管壁密布微孔，在工作压力作用下，过滤介质经入口进入过滤器在膜管及膜外侧流动，小分子物质（或液体）由外向内渗透通过膜，大分子物质（或固体）被截留、吸附。随着过滤的延长，过滤阻力增大，当压差达到预先设定反冲压差时，可实现反冲再生。反冲洗可采用氮气、蒸气、压缩空气、锅炉废水或净化后的液体或溶剂来实现。该设备可以广泛应用于食品、石油、冶金、化工、火电、环保、给水排水等领域各种气体和液体的过滤。该设备使用效果显著、运行稳定、操作管理简单、使用寿命长、维修方便，在同类过滤设备中具有明显的竞争优势。

膜系统中泵的应用
膜分离系统中使用的泵的类型如下：单级离心泵；多级离心泵；活塞泵；隔膜泵。膜系统需要每年365天，每天24小时连续运转，因此泵的质量能满足这个要求。膜系统的操作条件与泵供应商提供的数据相符，因膜系统的流量和压力的变化比较大，很少位于设计点。
大多数场合都使用普通的带封闭叶轮的离心泵。对于乳制品行业离心泵特别有用，因为它们具有“单一”的特性，有利于用作循环泵。同时应该特别注意循环泵的使用。因为虽然由循环泵增加的压力比较小，如0.2Mpa，但进水管线中的压力可能已达到4Mpa，因此循环泵的机械密封和轴向轴承特殊设计。根据泵的转速大小可分为低速(<360rpm)和高速(>3600rpm)两种。
1）单级离心泵
一般低速离心泵泵用途比较广泛，其转速规定如下：50Hz电流3000rpm；60Hz电流3600rpm。低速主要用于大流量。
当流速超过100m3/h时，可以考虑使用1500rpm/1800rpm的泵。有些泵可以操作在1000rpm，它们的主要优点是。有些用于糖加工工业的大流量泵可输送6000m3/h,其初期投资可以因其低能耗而得以补偿。 泵一般使用封闭式叶轮，这样对产品的处理比较温和，且。在膜分离厂中使用的泵很少使用开放式叶轮。高速离心泵主要用于海水脱盐。在市场上有一次而不同类型的高速离心泵。
2）多级离心泵
多级离心泵使用很多，一般输出大压力为2.6Mpa，一般运行转速在500-600rpm，大压力可达到7Mpa。通常会配套能量回收装置。

1过滤压差对膜通量的影响
过滤压差即膜管入口和出口的平均压力与渗透侧的压力之差，在膜过滤过程中即为传质的推动力。使用0.05um的陶瓷膜过滤废水，通过改变进、出膜压力，从而改变过滤压差，探讨过滤压差对膜通量的影响。膜通量随过滤压差的增大而增大。这是由于过滤压差是膜过滤过程的推动力，是影响膜通量的主要因素，压差变大，使渗透液透过膜速度加快，通量增加。
2膜孔径对膜通量的影响
固定膜内压力为0.18kg·cm2，分别使用不同孔径的陶瓷膜过滤餐饮废水，得到一系列膜通量数值，随着膜孔径由0.05um逐渐增大至0.8um.膜通量变大。这是由于随膜孔径增大，单位时间内透过单位膜面积的液体量增多，即膜通量变大。
3温度对膜通量的影响
固定膜的孔径为0.05um，膜内压力0.18kg·cm2，在一定范围内改变运行温度，测定不同温度条件下的膜通量，随操作温度的升高，膜通量增大。这可能是由于温度升高，可使餐饮废水的粘度降低，并使其中所含各种成分的分子运动加快，从而减小了过滤时液体的流动阻力，使膜通量变大。当温度升高至30后，膜通量随温度升高而增加的速度减缓。