产品别名 |
金属膜管 |
面向地区 |
全国 |
不锈钢粉末烧结滤芯 主要性能指标：精度范围：0.5-100um；耐温：500℃；易清洗，可再生，强度高，可加工，可焊接，孔隙均匀，可用于物料分布，可在各种酸碱环境下正常稳定使用。由于粉末一次成型的优势，形状尺寸可根据要求定制。
粉末烧结片是以不锈钢粉末304/304L/316/316L为原料，经过模具成型，高温微孔烧制而成的过滤元件，过滤精度**可达0.5um，渗透性好，机械强度高，适用于较高温度和有腐蚀性环境的工况。广泛使用于医药、水处理、食品、生物、石油、化工、冶金工业以及气体净体，防尘防尘等。是由不锈钢粉末通过模具压制后高温烧结而成，采用其特的技术和通过严格控制的每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），不锈钢粉烧结滤芯具有具有的机械强度和耐压强度.采用**的逆流清洗表层结构,清洗简单，耐腐蚀，耐高温、孔径分布均匀、透气性好、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔金属烧结滤芯。
由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点，这类产品被广泛应用于催化剂的回收、化工、医药、饮料，食品、冶金、石油、环保发酵等领域中的气液过滤与分离，如：药液、油类、饮料、矿泉水等液体的粗滤和精滤；各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾；消音、阻焰、气体缓冲等。
清洗方法：一般采用物理清洗与化学清洗的方式。物理清洗是用清洁液反冲或干净的气体反吹以及超声波清洗。化学清洗是用3-5%的氢氧化纳溶液在40℃的温度中浸泡30-60分钟，然后用干净的水反向冲洗，再用 ≥40公斤的洁净空气吹干。
高温除尘烧结粉末滤芯产品技术优点：
1.过滤精度高，孔隙稳定，压力损耗小，不会发生孔径随压力变化而改变的现象。能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度，净化效果好。
2.孔隙率高，孔隙均匀而光滑，初始阻力小，易于反吹，再生能力强，使用寿命长，特别适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合。
3.机械强度高，刚性好，塑性好，抗氧化，耐腐蚀，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工。
金属粉末烧结滤芯的特性是：
(1)在线净化，净化精度可达0.001以下，小净化粒径低于0.1pm。
(2)全部采用部件组合，设备质量可靠。
(3)人性化设计，便于操作，自动化程度高。
(4)采用初滤、精滤二级过滤，滤清后使油液达到NASI638的5~7级。
典型应用包括:石油、石化、电力、矿山等行业工况恶劣环境的大型关键设备液压油、润滑油在线净化。其他行业恶劣工况环境下设备润滑油、液压油等的在线净化。
金属粉末烧结滤芯显着特点为：纳污量大、过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、可清洗反复利用。
为了提高经济效益，如何降低生产成本和废旧物资处理，越来越引起人们的重视，那么对金属粉末烧结滤芯的定期清洗和维护就显的必要了。那么如何对金属粉末烧结滤芯进行清洗呢？
一般来说，金属粉末烧结滤芯清洗方法共有以下三种，分别是：热处理清洗法，超声波清洗法，化学清洗法。 金属粉末烧结滤芯热处理清洗法：这种清洗方法一般常见的是真空热解，加热烘箱，液化床、热盐浴等。此类方法成本较高，应用较少。 金属粉末烧结滤芯超声声波清洗法：超声波是一种可持续加压和膨胀的波能，当其施加于液体时可产生气穴，而连续破裂的气穴可以对烧结毡进行清洗。
污水处理技术虽然比别的处理方法有很大的好处，但是在现实操作的时候还有着很多的问题，在对污水进行处理的时候如果不重视定期对膜进行更换，长时间的使用就会造成膜孔受阻，膜本身也会受到污染物的污染，处理污水的效果就会降低，另外，因为水中的污染成分非常复杂，若只使用膜处理技术来进行污水的处理在进行具体的污水处理的时候可能不能够把一些很复杂的成分加以剥离，膜的易受损度大大提高，为了使膜处理技术在对污水的处理的时候产生关键的作用，在进行污水处理的时候需要关注对膜进行按时的更换，还要注意强化对水质状况的研究，使用全面的方法来处理污水，提高膜处理的速度，但永新反冲洗过滤器可采用高压反冲洗的方式来对金属膜进行自清洁，解决了膜污染的顾虑，可达到处理的目的，也可用于一些有机膜的预处理，延长有机膜的使用寿命，降低处理成本。
多晶硅（多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。）在太阳能利用上，单晶硅和多晶硅也发挥着的作用。要使太阳能发电具有较大的市场，被广大的消费者接受，就提高太阳电池的光电转换效率，降低生产成本。从国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。不论是改良西门子法还是硅烷法生产工艺中都需要过滤设备，用于收集硅粉、氯硅烷循环洗涤、循环水再利用等工序。结合众多项目生产经验，公司提出了自己的过滤工艺解决方案。
多晶硅生产中所遇见的污染物及杂质颗粒：
1.未完全反应的硅粉颗粒；
2.循环液带入的管道中的杂质；3.进料带入的固体粉尘与杂质；
4.合成反应生成的固体杂质；
金属粉末烧结滤芯
耐温高，适用细粉/颗粒的过滤滤芯通常采用不锈钢材质，特殊要求可以采用镍、钛、蒙乃尔、镍基合金以及其他特殊材料。YXSG系列滤芯通过采用特殊工艺，拥有一致的孔径，物理特性。无缝过滤元件，长度可达1400mm，直径达320mm。在滤芯成形时，特殊工艺也了法兰或者螺纹端口的密封，避免焊接带来的问题。
金属粉末烧结多孔材料利用不规则状金属粉末为原材料，通过粉末轧制、冷等静压或者模压等工艺成型后再经过高温烧结而成的一种粉末多孔材料。等静压烧结金属粉末多孔材料是采用冷等静压成型再经过烧结工艺制备的金属粉末多孔材料。模压烧结金属粉末多孔材料是采用模压成型再经过烧结工艺制备的金属粉末多孔材料。
金属粉末烧结多孔滤片有整体加热,低温快烧,无加热惯性,选择性加热,材料表面,内部和中心区域温度均衡,晶体颗粒均匀受热,各部分温差小,材料内部整体结构想对完整。主要特性表现为以下几点：
1,所以可塑造性强,由于原材料采用金属粉末,可以根据客户需求制作模具,通过模具制作各种规格形状的烧结金属滤管,烧结金属滤板。
2,孔径分布均匀,由于颗粒在烧结炉里面均匀受热,所以颗粒结构规则变形,形成均匀的,规则的孔径。
3,使用寿命长,烧结金属滤芯由于金属的特性,所以性强,也可再清洗以后再使用,节约成本。
4,耐腐蚀性强,烧结金属滤芯可选择钛材质,由于钛金属的强耐腐蚀性,烧结金属钛滤芯具有很强的耐腐蚀性。
5,耐高温性强,烧结金属滤芯可选择不锈钢材质和高温合金材质,由于不锈钢材料耐高温达到600℃,高温合金材料的耐温达到1000℃,所以烧结不锈钢金属滤芯和高温合金粉末烧结滤芯都具有很强的耐高温性。
